布袋除尘器控制过程运行常见问题除灰的方法

布袋除尘器控制过程运行常见问题除灰的方法

布袋除尘器清灰控制过程，清灰采用脉冲阀喷吹方式，进行分室清灰， 正常运行时，含尘气体通过灰斗上的进气口阀及短管进入过滤器内，其中较粗颗粒的粉尘在灰斗中自然沉降，较细微的粉尘随气流上升通过滤袋，由于碰撞、筛分、钩住截留等效应，粉尘被阻留在滤袋外壁表面，从滤袋出来的干净气体经离线阀，排风管，风机和烟筒排入大气，当滤袋外侧粉尘层逐渐增厚，使布袋除尘器阻力，在达到规定值或设定周期时，从1室开始至n室循环进行清灰。

卸灰及输灰控制过程。灰尘落入灰斗内，各室轮流进行卸灰。先星形卸灰阀运行，同事该室空气炮的喷吹，该室卸灰一段时间后，这个室卸灰结束。在进行下一个室的卸灰。每隔室灰斗卸下的灰落入切除刮板输送机，经都是提升机送入储灰仓。

排灰控制过程，储灰仓排灰采用机旁操作，控制加湿机、电磁税法、旋转给料器及灰仓灰斗振动器。

我们在使用布袋除尘器对尾气等进行处理的时候，在使用了一段时间以后，除尘布袋上就会覆盖上一层的灰，这层灰会影响到布袋除尘器的除尘效果。下面就说说布袋除尘器除灰的方法：

选择粒度分布的微细粉尘预先粘附在滤料的表面，形成稳定的一次粉尘层。经过预附层处理后，除尘器具有除尘且化学稳定性高，阻力低又增较缓的优点。缺点：随反冲洗的次数增加，预涂层可能会从滤料表面冲脱，影响滤料的使用寿命。

除尘布袋用滤布均采用在生产针刺毡的基布的经纱中并入导电纤维纱或在化学纤维中混入导电纤维等导电材料的涤纶针刺毡制作，具有好的性能，用于面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电有爆炸可能的行业，是目前收尘的理想选择。

布袋除尘器的漏风点有：①上部检修门密封胶条脱落，密封不严，导致大量外界气体进入。②净气室周边与含尘气体之间的隔板。③进气室与净气室隔板焊缝气密性差，含尘气体直接进入净气室。

除此，布袋除尘器的压缩空气及压缩空气管路也会有常见问题，哪些呢？该系统常见的故障：①储气罐到各气缸、电磁脉冲阀等用气点的管路接头漏气。②储气罐压缩空气达不到脉冲喷吹所需的喷吹气压。③压缩空气中含有杂质和油水，品质达不到。

然后就是布袋除尘器的提升阀，有五点常见的故障，哪五点呢？①提升阀阀板动作不到位，反吹时，阀板与花板出风口有缝隙。②提升阀动作行程过大，导致阀板变形。③阀板锁紧螺母在阀板反复运动后，松动脱落。④阀板与花板间密封橡胶老化，脱落，阀板关闭不严，除尘器喷吹效果降低。⑤提升气缸设计选型偏小，除尘器工作负压较大时，提升能力不足。