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催化燃烧设备制作过程是什么样的?

2020-04-25 20:58:00

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本系统主要由五个系统模块构成:

1、预处理:干式过滤器。

2、吸附模块:活性炭吸附箱、活性炭、进出风管道、主引风机。

3、脱附+催化燃烧模块:电加热模组、板式换热器、催化燃烧模组、贵催化剂、碳箱控制阀门组、脱附循环风机、补冷风机。

4、控制系统模块:风机变频器、PLC控制单元、测温及信号反馈单元。

5、保障模块:催化床泄爆阀、吸附箱泄爆阀、集成控制系统。

1.预处理过滤模块:

     为防止活性炭堵塞,废气进入设备前需增设干式过滤器进行预处理,把废气中的杂质及颗粒物进行过滤,保证活性炭的使用寿命。

2.吸附模块:

◆活性炭吸附箱:

活性炭吸附箱及活性炭是整个吸附模块中重要的两个部分,我公司设计的活性炭吸附箱增加了新型的均风装置(已申请保护)该均风板采用激光高精度切割,利用圆孔自内而外逐步扩大的扩散原理,强制进入活性炭吸附箱的气流向四周均布,能的将废气进入活性炭箱内的废气均匀分布,提高吸收效率,防止造成局部风速过高,排放超标的问题。(如图3-1)活性炭托板我公司采用定制的高强度镀锌钢格板,结构强度高,使用寿命长,便于更换和拆卸。(如图3-2)

3.脱附+催化燃烧模块:

催化燃烧原理:脱附后的气体经阻火器、进气阀、换热器、电加热器(预热器)升温,使气体温度升至催化燃烧所需要的温度,在催化床内的催化剂的作用下分解成水和二氧化碳,同时放出大量的热,使气体温度进一步提高,高温气体再通过换热器进行部分热量回收后,通过风机排出。此外,通过控制风机的流量可使气体中有机物的浓度控制在一合适的范围内,该浓度燃烧放热的热量可维持系统运行需要的热量,此时,催化床内的燃烧器可停止,系统利用有机物燃烧放热维持运行,节约运行费用。

4.控制系统模块:

1)控制技术总述

本系统PLC采用SIEMENS公司SIMATIC S7-200SMART系列,对催化燃烧炉CO进行集中控制,同时,配置人机界面(10寸中文触摸屏),对整个系统运行工况进行实时监控。

CO催化燃烧炉内的高温传感器返馈氧化室内的温度信号提供给燃烧机,以便燃烧机的大小火的控制,使氧化室内的温度保持稳定;当氧化室内的温度超过上限温度,系统将自动报警,燃烧机阀组将自动切断气燃料供给,当氧化室内的温度低于下限温度,燃烧机会自动补偿。

CO氧化室内的压力传感器返馈氧化室内的压力信号提供给PLC,当氧化室内的压力出现异常时,系统会自动报警。

CO 脱附风机采用变频控制,风机的频率(实际处理风量)和生产线的使用状况信号连锁,从而保证CO的废气处理量和生产线的实际废气排放风量吻合。

2)人机界面

Ø 人机界面触摸屏。

Ø 控制柜安装人机界面(HMI)设备一台,现场操作显示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。

Ø 触摸屏上显示工艺过程、阀门位置、风机状态、燃烧器状态、系统状态、各种信息、温度曲线等。